لفٹ ہائیڈرولک نظام کی بحالی

میکانائزڈ تعمیراتی کاروباری اداروں کے لئے ، تعمیراتی مشینری کی تکنیکی صورتحال اچھی ہے یا نہیں براہ راست کاروباری اداروں کی پیداوار براہ راست عامل ہوسکتی ہے۔ تعمیراتی مشینری کی ہائیڈرولک ٹرانسمیشن کے ضمن میں ، ہائیڈرولک نظام کا معمول کا چلنا اس کی اچھی تکنیکی حالت کا ایک اچھا اشارہ ہے۔ کوالیفائڈ ہائیڈرولک آئل ہائیڈرولک سسٹم کے تحفظ کا قابل اعتماد آپریشن ہے ، درست دیکھ بھال ہائیڈرولک نظام کا بنیادی آپریشن ہے۔ اس مقصد کے لئے ، میں مشق کے مطابق کام کرتا ہوں ، عمومی آپریٹنگ ماحول میں تعمیراتی مشینری ہائیڈرولک سسٹم کی بحالی میں کسی حد تک گفتگو کے لئے۔

1. مناسب ہائیڈرولک تیل کا انتخاب کریں
ہائیڈرولک نظام میں ہائیڈرولک تیل ایک منتقلی کے دباؤ ، چکنا کرنے ، ٹھنڈک ادا کرتا ہے ، ہائیڈرولک تیل کے انتخاب کے کردار پر مہر لگانا مناسب ہائیڈرولک نظام ابتدائی ناکامی اور استحکام میں کمی کی بنیادی وجہ نہیں ہے۔ ہائیڈرولک آئل کا انتخاب بے ترتیب "انسٹرکشن دستی" میں مخصوص گریڈ کے مطابق کیا جانا چاہئے۔ متبادل تیل استعمال کرنے کی صورت میں ، کارکردگی اصلی گریڈ کی طرح ہی ہونی چاہئے۔ ہائیڈرالک تیل کے مختلف درجات کو ملا نہیں کیا جاسکتا ہے تاکہ ہائیڈرولک تیل کو کیمیائی رد عمل ، کارکردگی کی تبدیلیوں کو پیدا کیا جاسکے۔ گہرا براؤن ، دودھیا سفید ، سونگھ تیل روغنی تیل ہے ، استعمال نہیں کیا جاسکتا۔

2. ہائیڈرولک نظام میں داخل ہونے سے ٹھوس نجاست کو روکیں
صاف ہائیڈرالک تیل ہائیڈرولک نظام کی زندگی ہے۔ ہائیڈرولک نظام میں بہت سے صحت سے متعلق جوڑے ملتے ہیں ، کچھ نمی دار سوراخوں کے ساتھ ، اور کچھ خلاء وغیرہ۔ اگر ٹھوس ناپاک یلغار کے نتیجے میں چوٹ ، ہیئرپین ، تیل کی رکاوٹ وغیرہ کے ٹکڑے ٹکڑے ہوجائیں گے ، جو ہائیڈرولک نظام کے محفوظ آپریشن کو خطرے میں ڈال رہے ہیں۔ ہائیڈرولک نظام پر حملہ کرنے کے لئے عمومی ٹھوس نجاستیں: ہائیڈرولک تیل صاف نہیں ہے۔ ریفیوئلنگ ٹول گندا ہے۔ ایندھن اور دیکھ بھال ، بحالی کی لاپرواہی۔ ہائیڈرولک اجزاء کی وضاحت اور اسی طرح کی. یلغار کے نظام کے مندرجہ ذیل پہلوؤں سے ٹھوس نجاست کو روک سکتا ہے:

2.1 جب ایندھن لگاتے ہیں
ہائیڈرولک آئل کو فلٹر اور ایندھن لگانا ضروری ہے ، اور ریفیوئلنگ ٹول صاف اور صاف ہونا چاہئے۔ ایندھن کی رفتار بڑھانے کے ل tank ٹینک بھرنے والے مقام پر فلٹر کو ہٹانا ممکن نہیں ہے۔ ایندھن بھرنے والے اہلکاروں کو ٹھوس نجاستوں اور فائبر کی نجاست کو تیل میں گرنے سے روکنے کے لئے صاف ستھری دستانے اور گولہ باری کا استعمال کرنا چاہئے۔

2.2 جب دیکھ بھال
ہائیڈرولک ٹینک فیولنگ کور ، فلٹر کور ، سراغ لگانے کا سوراخ ، ہائیڈرولک نلیاں اور دیگر حصوں کو ہٹا دیں ، اس نظام کے نتیجے میں جب تیل چینل دھول سے بچنے کے ل، ، توڑنے سے پہلے سائٹ کے انہدام کو اچھی طرح صاف کرنا چاہئے۔ اگر آپ آئل ٹینک کا احاطہ ہٹاتے ہیں تو ، ٹینک کور سے گندگی کو ہٹا دیں ، ٹینک کا کور ڈھیلے کریں ، جوائنٹ میں باقی ملبہ ہٹا دیں (پانی سے دراندازی ٹینک سے بچنے کے لئے پانی سے دھویا نہیں جاسکتا) ، ایندھن کے ٹینک کو کھولنے سے پہلے صفائی کی تصدیق کریں ڈھانپیں۔ اگر آپ کو مسح کرنے والا مواد اور ہتھوڑا استعمال کرنے کی ضرورت ہے تو ، آپ کو ربڑ کے ہتھوڑے سے منسلک مواد کو فائبر کی نجاست اور رگڑنے کا انتخاب نہیں کرنا چاہئے۔ ہائیڈرولک اجزاء ، ہائیڈرولک نلی کو احتیاط سے صاف کرنا ، اسمبلی کے بعد ہائی پریشر ہوا خشک کے ساتھ۔ حقیقی فلٹر کی پیکیجنگ سالمیت کا انتخاب (اندرونی پیکیجنگ نقصان ، اگرچہ فلٹر برقرار ہے ، یہ ناپاک ہوسکتا ہے)۔ فلٹر کی صفائی کے ساتھ ہی تیل کی صفائی ، صفائی کے مواد کی درخواست سے پہلے فلٹر کا اطلاق احتیاط سے فلٹر شیل کی گندگی کے نیچے صاف کریں۔

2.3 ہائیڈرولک نظام کی صفائی
صفائی کے تیل کو نظام کی طرح ہی ہائیڈرولک آئل کا استعمال کرنا چاہئے ، تیل کا درجہ حرارت 45 اور 80 ° C کے درمیان ہونا چاہئے ، جتنا زیادہ سے زیادہ بہاؤ کے ساتھ سسٹم سے نجاست کو دور کرنے کے ل.۔ ہائیڈرولک سسٹم کو ہر صفائی کے بعد تین بار سے زیادہ صاف کرنا ہے ، جب کہ تیل کی حرارت سارے سسٹم کو جاری کردے گی۔ فلٹر کو صاف اور پھر صاف کرنے کے بعد ، نیا فلٹر تبدیل کریں اور نیا تیل شامل کریں۔

3. ہوا اور پانی کو ہائیڈرولک نظام میں دخل اندازی سے روکیں

3.1 ہوا مداخلت ہائیڈرولک نظام کو روکنے کے لئے
وایمنڈلیی دباؤ میں ، ہائیڈرولک سیال 6 سے 8٪ کے ​​حجم تناسب کے ساتھ ہوا پر مشتمل ہوتا ہے۔ جب دباؤ کم ہوجاتا ہے تو ، ہوا تیل سے پاک ہوتی ہے۔ بلبلا ٹوٹ گیا ہے اور کاواتشن پیدا ہوتا ہے۔ تیل میں بہت ساری ہوا "کاوتیشن" کے رجحان کو تیز کردیتی ہے ، ہائیڈرولک آئل کمپریشن بڑھ جاتی ہے ، کام کی عدم استحکام ، استعداد کو کم کرتی ہے ، اجزاء پر عمل درآمد "رینگتے" اور دیگر منفی نتائج۔ اس کے علاوہ ، ہوا ہائیڈرولک آئل آکسیکرن بنائے گی ، تاکہ تیل کی خرابی کو تیز کیا جاسکے۔ فضائی حملے کو روکنے کے لئے مندرجہ ذیل باتوں کو نوٹ کریں:

1 ، مرمت اور تیل میں ردوبدل کے بعد بے ترتیب "دستی" دفعات کے مطابق نظام میں ہوا کو معمول سے دور رکھنے کے لئے خارج کردیں۔

2 ، ہائیڈرولک پمپ سکشن پائپ منہ تیل کے سامنے نہیں آئیں گے ، سکشن پائپنگ کو اچھی طرح سے سیل کیا جانا چاہئے۔

3 ، پمپ ڈرائیو شافٹ مہر اچھی ہونی چاہئے ، تیل کے مہر کی تبدیلی پر توجہ دیں "ہونٹوں" کو حقیقی تیل مہر استعمال کرنا چاہئے ، اس کے بجائے "سنگل ہونٹ" آئل مہر کا استعمال نہیں کرسکتے ہیں ، کیونکہ "واحد ہونٹ" آئل مہر کر سکتے ہیں صرف ایک طرفہ مہر تیل ، قریب تقریب نہیں ہے. یونٹ میں لیوگونگ زیڈ ایل 50 لوڈر کی اوور ہال تھی ، ہائیڈرولک پمپ لگاتار "کاوشنشن" شور سے نمودار ہوا ، آئل ٹینک آئل کی سطح خود بخود بڑھ گئی اور دیگر ناکامیوں ، استفسار ہائیڈرولک پمپ کی مرمت کے عمل سے پتہ چلا کہ ہائیڈرولک پمپ ڈرائیو شافٹ آئل مہر کے غلط استعمال "سنگل ہونٹ" تیل مہر کی وجہ سے.

3.2 پانی کی مداخلت ہائیڈرولک نظام کو روکنے کے لئے
تیل میں ضرورت سے زیادہ نمی ہوتی ہے ، ہائیڈرولک اجزاء کو زنگ لگائے گی ، آئل ایمسلشن کی خرابی ، چکنا تیل کی فلم کی طاقت ، میکانی لباس کو تیز کرے گی۔ نمی کے حملے کو روکنے کے ل maintenance دیکھ بھال کے علاوہ ، تیل کے ٹینک پر بھی توجہ دیں جب استعمال نہ ہوں تو ، ڈھکن کو سخت کرنے کے ل to ، سب سے اچھا الٹا رکھا گیا ہے۔ تیل کے پانی کے مواد کو کئی بار فلٹر کیا جانا چاہئے ، ہر فلٹر ایک بار ایک خشک فلٹر پیپر کو تبدیل کرنے کے ل special ، خصوصی آلات کی جانچ کی عدم موجودگی میں ، تیل کو گرم لوہے کی تالی میں گرم کیا جاسکتا ہے ، کوئی بھاپ نہیں اور فوری طور پر جلانے سے صرف اٹھ سکتا ہے۔

آپریشن میں نوٹ

4.1 میکانکی کام نرم اور ہموار ہونا
مکینیکل آپریشن کو کسی حد تک پرہیز کرنا چاہئے ، ورنہ یہ لامحالہ صدمے کا بوجھ پیدا کرے گا ، تاکہ مکینیکل ناکامی کثرت سے ، خدمت کی زندگی کو مختصر کردے۔ اثر بوجھ ایک طرف پیدا ، ایک طرف اثر پریشر پیدا کرنے کے لئے ایک طرف ابتدائی لباس ، فریکچر ، ٹوٹا ہوا ، کا میکانی ڈھانچہ ، دباؤ کے اثر سے ہائیڈرالک اجزاء کو نقصان پہنچے گا ، تیل مہر اور تیل دباؤ یا پھٹ پائپ ، اوور فلو والو بار بار کارروائی تیل کے درجہ حرارت میں اضافے سے ہائی پریشر نلیاں جوڑ اور نلی وقت سے پہلے کی ناکامی


پوسٹ پوسٹ: اکتوبر-14۔2020