సంబంధిత టెక్నాలజీ భాగస్వామ్యం

హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ (ప్రామాణికం కాని హైడ్రాలిక్ పరికరాలు) ఆపరేషన్ జాగ్రత్తలు మరియు నిర్వహణ విషయాలు
ముందుజాగ్రత్తలు:
1, సున్నితంగా మరియు సున్నితంగా ఉండటానికి యాంత్రిక పని
యాంత్రిక ఆపరేషన్ కఠినంగా ఉండకూడదు, లేకుంటే అది షాక్ లోడ్‌ను అనివార్యంగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా యాంత్రిక వైఫల్యం తరచుగా, సేవా జీవితాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. ఒక వైపు ఉత్పత్తి భారం, ఒక వైపు ప్రారంభ దుస్తులు, పగులు, విరిగిన యాంత్రిక నిర్మాణం, ఒక వైపు ప్రభావ పీడనాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ, పీడనం యొక్క ప్రభావం హైడ్రాలిక్ భాగాలు, ఆయిల్ సీల్ మరియు అధిక పీడన గొట్టాల కీళ్ళు మరియు గొట్టం చమురు చిందటం లేదా పేలుడు పైపు యొక్క అకాల వైఫల్యం, ఓవర్ఫ్లో వాల్వ్ తరచుగా చర్య చమురు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల. నేను UH171 పార ఎక్స్కవేటర్‌ను కొనుగోలు చేసిన కొత్త యూనిట్‌ను కలిగి ఉన్నాను, ప్రతి 4 నుండి 6 రోజులకు పనిచేస్తున్న డౌమెన్ గొట్టాలు లీక్ అవుతాయి లేదా పేలుతాయి, గొట్టాలు నిజమైన వస్తువుల యాదృచ్ఛిక దిగుమతి, పరీక్ష యొక్క నాణ్యత సమస్య కాదు. సైట్ పరిశీలన ద్వారా, బకెట్ తలుపు తెరిచినట్లు కనుగొనబడింది, బ్లాక్ యొక్క బలమైన ప్రభావం, పెట్టె వలన కలిగే తలుపు మూసివేసినప్పుడు మూసివేయబడింది. లోడ్ యొక్క ప్రభావాన్ని నివారించడానికి: ఆపరేటింగ్ విధానాలను ఖచ్చితంగా అమలు చేయవలసిన అవసరం; హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ తెరవడం మరియు మూసివేయడం చాలా వేగంగా ఉండకూడదు; పని పరికర భాగాలను బలమైన ప్రభావం యొక్క తీవ్ర స్థానానికి నివారించడానికి; ఎటువంటి ప్రభావం హైడ్రాలిక్ పరికరాలు పని పరికరాన్ని ఉపయోగించలేవు ఎక్స్కవేటర్ బకెట్) అణిచివేత ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి వస్తువును హింసాత్మకంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. గమనించదగ్గ ప్రశ్న కూడా ఉంది: ఆపరేటర్ స్థిరంగా ఉండాలని కోరుకుంటాడు. ప్రతి పరికరాల ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ఉచిత క్లియరెన్స్‌లో వ్యత్యాసం ఉన్నందున, కనెక్ట్ చేసే భాగాల దుస్తులు ధరించే స్థాయి భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు అంతరం భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇంజిన్ పరిమాణం మరియు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ భిన్నంగా ఉంటాయి. ఈ కారకాలు పరికరాల వ్యక్తిత్వాన్ని ఇస్తాయి. పరికరాలకు అనుగుణంగా మంచి వ్యక్తిగత అలవాట్లను పెంపొందించడానికి, సుదీర్ఘ ఆపరేషన్ తర్వాత, పరికరం యొక్క వ్యక్తిత్వానికి అనుగుణంగా వారి అవకతవకలను జాగ్రత్తగా అన్వేషించడానికి, సవరించడానికి మాత్రమే పరికర ఆపరేటర్‌ను ఉపయోగించండి. సాధారణ యంత్రాల పరిశ్రమ స్థిర యంత్ర వ్యవస్థపై పట్టుబట్టింది, ఇది ఒక అంశం.
2, హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ పుచ్చు మరియు ఓవర్ఫ్లో శబ్దంపై శ్రద్ధ వహించాలి
ఆపరేషన్ ఎల్లప్పుడూ హైడ్రాలిక్ పంప్ మరియు రిలీఫ్ వాల్వ్ యొక్క వాయిస్‌పై శ్రద్ధ వహించాలి, పంప్ "పుచ్చు" శబ్దం కనిపించినట్లయితే, ఎగ్జాస్ట్‌ను తొలగించలేన తరువాత, ఉపయోగం ముందు ట్రబుల్షూటింగ్ యొక్క కారణాలను గుర్తించాలి. ఒక యాక్యుయేటర్ లోడ్ లేకుండా పనిచేయడానికి నెమ్మదిగా ఉంటే మరియు ఓవర్‌ఫ్లో వాల్వ్ ఓవర్‌ఫ్లో ఉంటే, అది వెంటనే మూసివేయబడాలి.
3, షిఫ్ట్ వ్యవస్థ యొక్క కఠినమైన అమలు
డ్రైవర్ యంత్రాన్ని నెట్టివేసినప్పుడు, డ్రైవర్ యొక్క భద్రతను తనిఖీ చేయడం మరియు ఖచ్చితమైన చమురు స్థాయిని తనిఖీ చేయడం సురక్షితం. వ్యవస్థ లీకైంది, కనెక్షన్ వదులుగా ఉంది, పిస్టన్ రాడ్ మరియు హైడ్రాలిక్ గొట్టం గాయాలైంది, హైడ్రాలిక్ పంప్ అల్ప పీడన ఆయిల్ పైపు కనెక్షన్ నమ్మదగినది, ఇంధన ట్యాంక్ చమురు స్థాయి సరైనది మరియు మొదలైనవి, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ తనిఖీ యొక్క వారసుడు ప్రాధాన్యతలు. వాతావరణ ఇంధన ట్యాంక్ ఇంధన ట్యాంక్ వెంట్‌ను తనిఖీ చేసి శుభ్రపరుస్తుంది, దాని సున్నితంగా ఉండటానికి, ఇంధన ట్యాంక్ వాక్యూమ్ వల్ల కలిగే ప్రతిష్టంభనను నివారించడానికి, ఫలితంగా హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ పంప్ దెబ్బతినడం కష్టం.
4, తగిన చమురు ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి
హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 30 ~ 80 between మధ్య నియంత్రించబడుతుంది తగినది (ప్రమాదకరమైన ఉష్ణోగ్రత ≥ 100 ℃).
హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ చమురు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది: చమురు యొక్క స్నిగ్ధత తగ్గింది, లీకేజీకి కారణం, సామర్థ్యం తగ్గింది; యాంత్రిక దుస్తులు తగ్గించడానికి కందెన ఆయిల్ ఫిల్మ్ బలం; ఉత్పత్తి కార్బైడ్ మరియు సిల్ట్; చమురు ఆక్సీకరణ చమురు నాణ్యతను వేగవంతం చేసింది; చమురు ముద్ర, అధిక పీడనం గొట్టం యొక్క ప్రారంభ వృద్ధాప్యం. ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకుండా ఉండటానికి: దీర్ఘకాలిక ఓవర్‌లోడ్ చేయవద్దు; రేడియేటర్ హీట్ సింక్ చమురు కాలుష్యం కాదని, వేడి వెదజల్లడం యొక్క దుమ్ము సంశ్లేషణ ప్రభావాలను నివారించడానికి శ్రద్ధ వహించండి; వేడిని సులభతరం చేయడానికి తగినంత ఇంధన చమురు ప్రసరణను నిర్వహించడం; మధ్యాహ్నం అధిక ఉష్ణోగ్రతను నివారించండి. చమురు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, చమురు స్నిగ్ధత, పేలవమైన కదలిక, నిరోధకత, తక్కువ సామర్థ్యం; చమురు ఉష్ణోగ్రత 20 below కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పదునైన మలుపు హైడ్రాలిక్ మోటారు, కవాటాలు, పైపులు మరియు మరెన్నో సులభంగా దెబ్బతింటుంది. ఈ సమయంలో ఆపరేషన్ వేడెక్కాల్సిన అవసరం ఉంది, ఇంజిన్ ప్రారంభించండి, నో-లోడ్ ఐడిల్ ఆపరేషన్ 3 ~ 5 మిన్, ఇంజిన్ వేగాన్ని మెరుగుపరచడానికి స్పీడ్ థొరెటల్, ఏదైనా ఒక చర్య యొక్క ఆపరేటింగ్ హ్యాండిల్ (ఎక్స్కవేటర్ జాంగ్ డౌ వంటివి) పరిమితికి స్థానం, ఓవర్ఫ్లో ఉష్ణోగ్రత ద్వారా హైడ్రాలిక్ నూనెను తయారు చేయడానికి min 5 నిమిషాలు. చమురు ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటే, మీరు వెచ్చని నడుస్తున్న సమయాన్ని పెంచాలి.
5, హైడ్రాలిక్ ట్యాంక్ ప్రెజర్ మరియు ఆయిల్ కంట్రోల్
ఇంధన ట్యాంక్ పీడనంపై దృష్టి పెట్టడానికి పనిలో ప్రెజర్ ట్యాంక్, నిబంధనల పరిధిలో యాదృచ్ఛిక "మాన్యువల్" లో ఒత్తిడిని నిర్వహించాలి. పీడనం చాలా తక్కువగా ఉంది, ఆయిల్ పంప్ చమురును పాడు చేయడం అంత సులభం కాదు, పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ ఆయిల్ లీకేజీని చేస్తుంది, తక్కువ పీడన ఆయిల్ పైపు పేలడానికి కారణం కావచ్చు. చమురు మరమ్మత్తు చేసి, మార్చిన తరువాత, వ్యవస్థలోని గాలిని అయిపోయిన తరువాత, యాదృచ్ఛిక "ఇన్స్ట్రక్షన్ మాన్యువల్" ప్రకారం చమురు స్థాయిని తనిఖీ చేయండి, యంత్రాన్ని చదునైన ప్రదేశంలో ఆపివేయండి, ఫ్లేమౌట్ 15 నిమిషాల తర్వాత మళ్ళీ చమురు స్థాయిని తనిఖీ చేయండి, జోడించడానికి.
6, హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ ఇతర విషయాలు శ్రద్ధ అవసరం
హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు, పిస్టన్ రాడ్లు, హైడ్రాలిక్ గొట్టాలు మరియు ఇతర భాగాలకు వ్యతిరేకంగా రాయి నుండి ఎగురుతూ నిరోధించే ఆపరేషన్. పిస్టన్ రాడ్ మీద చిన్న హిట్ ఉంటే, పిస్టన్ రాడ్ సీల్ పరికరానికి నష్టం జరగకుండా, గ్రౌండింగ్ యొక్క అంచు చుట్టూ ఒక చిన్న నూనెను ఉపయోగించడం అవసరం, చమురు కాని విషయంలో వాడటం కొనసాగించవచ్చు . హైడ్రాలిక్ పంప్ డ్రై గ్రౌండింగ్ మరియు నష్టాన్ని నివారించడానికి, ప్రారంభించడానికి ముందు, నూనెలోని హైడ్రాలిక్ పంపుకు 24 గంటల కంటే ఎక్కువ పరికరాలలో నిరంతర షట్డౌన్.
నిర్వహణ విషయాలు:
1, సాధారణ నిర్వహణ జాగ్రత్తలు
ప్రస్తుతం, ఇంజనీరింగ్ యంత్రాల యొక్క కొన్ని హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలు తెలివైన పరికరాలతో అమర్చబడి ఉన్నాయి, ఇవి హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క కొన్ని దాచిన లోపాలకు కొంత హెచ్చరిక పనితీరును కలిగి ఉన్నాయి, అయితే వాటి పర్యవేక్షణ పరిధి మరియు పరిధికి కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి. అందువల్ల, హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క తనిఖీ మరియు నిర్వహణ పర్యవేక్షణతో చేపట్టాలి కలయిక నిర్వహణను తనిఖీ చేయండి.

మీరు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ గురించి మరింత తెలుసుకోవాలంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి !!!